中圖儀器GTS系列μm級精度激光跟蹤儀憑借其微米級精度、80米大范圍測量、實時數據可視化等優勢，在石油化工、服務機器人、冶金工業等領域解決大型、超大型工件和大型科學裝置、工業母機等全域高精度空間坐標和空間姿態的測量問題。

一、產品特點

1.精度突破：空間精度達15μm+6μm/m，絕對測距精度10μm（全程），干涉測距精度0.5μm/m，滿足超大型工件微米級測量需求。

2.效率倍增：數據輸出速度1000點/秒，EyeScan掃描儀最高1360000點/秒，無需貼點即可完成高精度掃描，減少重復調整次數30%+。

3.范圍覆蓋：測量半徑30-80米（多型號可選），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆蓋從中小型工件到百米級大型裝置全場景。

4.成本優化：整合測量、校準、分析功能，可替代激光干涉儀等多種傳統設備，減少設備投入40%+，單人即可操作，降低人力成本。

5.環境適配：IP54防護等級，集成一體化氣象站（0.1℃溫度、0.1kPa氣壓、6%濕度精度），適應車間粉塵、戶外溫差等復雜環境。

二、多種技術方案

1.雙系列機型，覆蓋不同場景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學回射靶球，精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運輸。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器，輕松攻克內部特征、隱藏特征測量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強。

2.智能配件+專業軟件，強化測量能力

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線傳輸設計，探頭精度35μm，可測量孔、洞等內部特征，工作續航≥8小時，復雜特征測量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：主動反向跟蹤技術，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿態角精度0.03°，重復性0.005°，適配機器人、機床等動態測量。

（3）EyeScan跟蹤式激光掃描系統：41條藍色激光線，不懼黑亮工件，基準工作距300-3000mm，支持大跨度轉站，大型物體掃描效率提升3倍。

（4）核心軟件套件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，數據可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。

三、應用案例

1.石油化工領域

管板式換熱器是石化生產中的關鍵設備，其內部數千根導熱管需精準對齊管孔，傳統人工拉線測量效率低、誤差大。GTS激光跟蹤儀利用激光束的準直性和測距技術，可以快速、精確地測量熱交換器的關鍵尺寸，如管孔位置和管板平面度等：  

（1）精度躍升：微米級測量確保每根導熱管軸線對齊，避免焊接偏差導致的泄漏風險。  

（2）效率翻倍：單人操作即可完成復雜測量，耗時從數天縮短至幾小時。  

（3）智能分析：通過SpatialMaster軟件實時生成3D數據圖，直觀顯示管板平面度及導熱管變形位置，指導快速調整。  

2.服務機器人

服務機器人的精準定位能力直接影響其服務水平。國家標準明確要求采用激光跟蹤儀進行性能測試，GTS系列設備成為核心工具：  

（1）動態捕捉：每秒1000點高速采樣，精準記錄機器人移動軌跡和終止點位置。  

（2）多場景適配：支持坡道速度、導航能力等多項測試，覆蓋工業、醫療、服務機器人全領域。  

（3）算法優化：通過30次重復定位數據分析，快速診斷算法缺陷，助力機器人定位誤差控制在±0.1mm內。  

3.冶金工業

連鑄機是鋼鐵生產的核心設備，其安裝精度直接影響鑄坯質量。傳統吊線測量效率低，而GTS激光跟蹤儀實現全程數字化：  

（1）智能建模：通過SMT軟件建立三維坐標系，精準提取扇形段底座數據。

（2）實時修正：測量數據與設計值實時對比，偏差超限自動生成調整方案，避免人工誤判。  

（3）高效協同：從數據采集到調整完成，全流程耗時僅為傳統方法的1/3。  

四、關鍵技術指標

注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。

中圖儀器GTS系列μm級精度激光跟蹤儀已在航空航天、機器人、機床、軌道交通等多行業落地驗證，用實打實的精度、效率與成本優勢，助力客戶實現高質量生產。如果您正面臨精密測量難題，歡迎聯系獲取專屬解決方案與案例詳情。