中圖儀器GTS系列裝配精度激光跟蹤測(cè)量儀全程絕對(duì)測(cè)距精度達(dá)10μm，干涉測(cè)距精度0.5μm/m，精準(zhǔn)匹配裝配場(chǎng)景需求，解決航空航天、軌道交通、重型機(jī)械、核電裝備等領(lǐng)域中的大尺寸、高復(fù)雜度裝配難題。

一、激光跟蹤儀技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是什么？

1. HiADM融合測(cè)距技術(shù)

（1）整合激光絕對(duì)測(cè)距（ADM）與干涉測(cè)距（IFM）技術(shù)，裝配過程中即使出現(xiàn)斷光（如工件遮擋），也能自動(dòng)續(xù)接鎖定目標(biāo)，無需人工重新定位，避免裝配對(duì)齊中斷導(dǎo)致的誤差累積。

（2）全程juedui測(cè)距精度達(dá)10μm，干涉測(cè)距精度0.5μm/m，裝配時(shí)可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)點(diǎn)位對(duì)齊，確保大型工件（如飛機(jī)機(jī)身分段、機(jī)床床身）對(duì)接誤差可控。

（3）1000點(diǎn)/秒高速數(shù)據(jù)輸出，實(shí)時(shí)反饋裝配對(duì)齊狀態(tài)，輔助操作人員快速調(diào)整，提升裝配響應(yīng)效率。

2. 6D姿態(tài)測(cè)量技術(shù)

（1）iProbe 6D姿態(tài)探頭：無線續(xù)航≥8小時(shí)，探頭精度35μm，可深入工件內(nèi)部孔、洞或隱藏接縫處測(cè)量，無需拆解裝配中的工件，避免二次裝配誤差。

（2）iTracker 6D姿態(tài)智能傳感器：姿態(tài)角精度0.03°、重復(fù)性0.005°，可實(shí)時(shí)捕捉裝配過程中工件的空間姿態(tài)變化，適配機(jī)器人輔助裝配、柔性裝配等動(dòng)態(tài)場(chǎng)景。

（3）雙自由度適配設(shè)計(jì)（GTS6000系列支持），無論是平面對(duì)接、曲面貼合還是多部件聯(lián)動(dòng)裝配，均能精準(zhǔn)獲取姿態(tài)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)裝配調(diào)整。

3. 一體化氣象補(bǔ)償+IP54防護(hù)

（1）集成一體化氣象站，可實(shí)時(shí)采集溫度（0.1℃精度）、氣壓（0.1kPa精度）、濕度（6%精度）數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償環(huán)境因素對(duì)激光測(cè)距的影響，避免車間溫差、戶外濕度變化導(dǎo)致的裝配精度漂移。

（2）整機(jī)IP54防護(hù)等級(jí)，有效抵御裝配現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、油污、飛濺物，適配車間、戶外等多場(chǎng)景裝配測(cè)量，無需額外搭建防護(hù)設(shè)施。

 4. SpatialMaster智能裝配輔助軟件

（1）支持多站位配準(zhǔn)、佳擬合對(duì)齊等多種裝配適配算法，可將設(shè)計(jì)模型與實(shí)際裝配狀態(tài)實(shí)時(shí)對(duì)比，生成直觀的偏差熱力圖，精準(zhǔn)指示調(diào)整方向。

（2）內(nèi)置GD&T幾何公差評(píng)定功能，裝配過程中可同步檢測(cè)平行度、垂直度、同軸度等關(guān)鍵裝配指標(biāo)，滿足裝配質(zhì)量閉環(huán)管理需求。

（4）數(shù)據(jù)可溯源且支持定制化報(bào)告輸出，適配客戶裝配質(zhì)量審核與追溯要求，避免“裝配合格無數(shù)據(jù)支撐"的隱患。

5. 集成化便攜設(shè)計(jì)：多工位裝配“靈活測(cè)"適配

（1）GTS6000系列跟蹤頭僅16Kg，GTS3000系列21Kg，搭配高度可調(diào)（63-110cm）的穩(wěn)固三腳架，可快速在裝配現(xiàn)場(chǎng)多工位移動(dòng)部署，無需復(fù)雜安裝調(diào)試。

（2）無線通信（WLAN IEEE 802.11N）+ 有線雙模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環(huán)境的裝配測(cè)量需求，減少線纜束縛。

二、激光跟蹤儀能解決哪些問題？

注：產(chǎn)品參數(shù)與配置可能因技術(shù)升級(jí)調(diào)整，具體以實(shí)際溝通為準(zhǔn)。

三、激光跟蹤儀有哪些應(yīng)用案例？

1. 連鑄機(jī)扇形段底座裝配

（1）客戶痛點(diǎn)：扇形段底座需多組同步裝配，傳統(tǒng)吊線測(cè)量受環(huán)境影響大，調(diào)整后數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致重復(fù)返工。

（2）解決方案：GTS激光跟蹤儀取點(diǎn)+SMT軟件建模，通過氣象補(bǔ)償確保所有扇形段在同一環(huán)境基準(zhǔn)下裝配調(diào)整。

（3）裝配效果：底座裝配平面度誤差小于等于0.02mm/m，全部扇形段裝配一致性提升90%，重復(fù)調(diào)整次數(shù)從平均5次降至1次，裝配效率提升60%。

 2. 航空航天零部件裝配

（1）客戶痛點(diǎn)：飛機(jī)機(jī)身分段對(duì)接、發(fā)動(dòng)機(jī)艙裝配需微米級(jí)精度，曲面貼合與隱藏接縫檢測(cè)缺有效手段。

（2）解決方案：GTS6800（80米測(cè)量半徑）+ iProbe 6D姿態(tài)探頭，同步測(cè)量表面貼合度與內(nèi)部接縫間隙。

（3）裝配效果：機(jī)身分段對(duì)接同軸度誤差小于等于0.15mm，滿足航空級(jí)裝配標(biāo)準(zhǔn)，裝配檢測(cè)時(shí)間從2天縮短至4小時(shí)。

3. 軌道交通裝備（CR450動(dòng)車組）裝配

（1）客戶痛點(diǎn)：車體框架、轉(zhuǎn)向架裝配需兼顧大尺寸覆蓋與高精度對(duì)齊，軌道裝配幾何形位要求嚴(yán)苛。

（2）解決方案：多站轉(zhuǎn)站測(cè)量+EyeScan掃描系統(tǒng)，快速獲取裝配整體數(shù)據(jù)與關(guān)鍵點(diǎn)位偏差。

（3）裝配效果：轉(zhuǎn)站裝配數(shù)據(jù)拼接誤差小于0.3mm，轉(zhuǎn)向架裝配平行度誤差小于等于0.05mm，滿足400km/h運(yùn)營速度下的裝配品質(zhì)要求。

四、激光跟蹤儀定制化適配方案

根據(jù)客戶裝配工件尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，GTS系列裝配精度激光跟蹤測(cè)量儀提供機(jī)型選型（30-80米測(cè)量范圍）+ 配件組合（6D探頭/掃描儀）的專屬方案。

1.GTS3000系列（三自由度）：搭配光學(xué)回射靶球，精準(zhǔn)測(cè)量大尺度空間內(nèi)點(diǎn)、線、面、曲面等基礎(chǔ)幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運(yùn)輸。

2.GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態(tài)探頭/傳感器，輕松攻克內(nèi)部特征、隱藏特征測(cè)量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強(qiáng)。

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